Влажность забетонированных конструкций после снятия опалубки обычно (особенно в зимних условиях) превышает допустимую для начала малярных работ, к тому же поверхности имеют дефекты. Поэтому конструкции предварительно сушат, а бетонные и оштукатуренные поверхности подготавливают. Так же готовят деревянные, металлические, кирпичные и асбестоцементные поверхности.
Технология подготовки поверхностей интерьеров вновь построенных зданий из монолитного бетона под окраску мало чем отличается от технологии подготовки под окраску фасадов зданий. При очистке поверхностей удаляют пятна растительных и минеральных жиров, оксида железа, солевые вещества.
Оштукатуренные и бетонные поверхности, влажность которых превышает допустимую, просушивают с помощью универсальных строительных воздухонагревателей, вентиляторов со спиральными подогревателями, лампами инфракрасного излучения, сорбционными осушителями. Весьма эффективно могут использоваться переносные сорбционные хлористо-кальциевые осушительные установки, обеспечивающие сушку штукатурки, бетонных влажных стен, колонн и прочих конструкций без отгона влаги в глубь высушиваемых конструкций.
В процессе сушки массивных и тонкостенных конструкций с использованием сорбционных установок удаление влаги происходит за счет снижения парциального давления водяного пара в воздушной среде в результате поглощения его сорбентами. Происходит своего рода холодное осушение, во время которого температура воздуха в помещениях практически не повышается, что оказывает благоприятное влияние на условия труда строителей. Скорость сушки довольно высока. Например, в условиях при использовании хлористо-кальциевой воздухоосушительной установки переносного типа оштукатуренные поверхности могут быть готовы под окраску через 1…2 дня после устройства штукатурки, в то время как для естественной сушки требуется 12…15 дней.
После очистки и просушивания поверхности монолитных бетонных и железобетонных элементов под улучшенную окраску готовят в следующей технологической последовательности: расшивают мелкие трещины, поверхности сглаживают, грунтуют составами, соответствующими применяемым краскам; места примыкания встроенных шкафов к стенам и потолкам оклеивают серпянкой или марлей, затем эти места подмазывают и проклеенные поверхности выравнивают заподлицо с плоскостью стен и потолков, шлифуют прошпаклеванные места, затем вторично грунтуют поверхность, нанося грунтовку кистями, краскопультами или валиками.
В зданиях со сборными железобетонными элементами — плитами перекрытий, панелями перегородок, лестничных маршей и площадок — при подготовке поверхностей заделывают крупные раковины и выбоины, грунтуют поверхности 8…10%-ным составом дисперсии ПВА. Непросохший грунтовочный слой покрывают гипсополимерцементным составом ГПЦ. После полного высыхания первого слоя (через 1…2 ч) наносят второй слой грунтовки. Состав ГПЦ из-за его малой жизнеспособности (2…2,5 ч) готовят на строительной площадке непосредственно перед производством работ. Оштукатуренные поверхности очищают и сглаживают, расшивают трещины (включая волосяные) под углом 60°, с поверхностей удаляют пыль кистью или пылесосом.
При подготовке оштукатуренных поверхностей (стены, потолки) под простую клеевую окраску водными составами расшитые трещины огрунтовывают, применяя грунтовки, соответствующие используемой для окрашивания краске, и подмазывают. Последнюю операцию производят вручную поперечными движениями металлического или деревянного шпателя. Нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин. Затем подмазанные места шлифуют.
При подготовке оштукатуренных поверхностей под улучшенную клеевую окраску выполняют те же операции, что и в предыдущем случае, но поверхности дополнительно грунтуют второй раз, чтобы они были более гладкими, причем первую грунтовку стен выполняют одновременно с первой грунтовкой потолков, используя одни и те же грунтовки. Затем подмазывают трещины и неровности в штукатурке движениями шпателя елочкой (под углом 45°), проглаживают подмазку движениями шпателя вдоль трещин, шлифуют подмазанные места и после наведения кистью-ручником пограничной полосы вторично грунтуют. Грунтовку производят с помощью маховых кистей, растушевывая.
При подготовке оштукатуренных поверхностей под высококачественную клеевую окраску, кроме операций, предусмотренных при выполнении улучшенной окраски, поверхности дополнительно шпатлюют. Сплошное шпатлевание производят только по грунтованным поверхностям. При механизированном нанесении используют шпатлевки вязкостью не более 12 см, определяемой по погружению эталонного конуса. После высыхания первого слоя шпатлевки наносят второй слой, емкость шпатлевки для второго слоя должна соответствовать 14… 15 см.
При шпатлевании вручную с использованием деревянных и металлических шпателей состав наносят ровным слоем толщиной до 1 мм. Шпатель держат под различными углами к поверхности, причем чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя. Сглаживание производят шпателем под углом 10… 15° к поверхности, перекрывая левым его краем ранее сглаженную полосу на 2…3 см.
После высыхания шпатлевку шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой, волосяной щеткой сметают с нее пыль. Трудоемкость шлифования в значительной степени зависит от гонкости измельчения шпатлевки и от того, как она наложена на поверхность.
